8月22日，由工信部指导的新一批国家级智能制造标杆企业授牌仪式在北京举办。江汽集团尊界超级工厂凭借全链路数字化生产线、AI质量检测系统和工业互联网平台等创新成果入选，是此次入选国家级智能制造标杆企业的唯一整车主体。

　　江汽集团尊界超级工厂按照智能制造成熟度4级标准打造，是集工艺数字化、装备自动化、产线柔性化、制造敏捷化、能源绿色化、管理精益化为一体的智能制造标杆工厂。该工厂通过构建“一云、一网、一平台”统一架构，形成支撑应用使能、数据使能和AI使能的集团统一架构的数字化底座，实现数据全流程贯通，助力业务可视、数据驱动的分析和决策；通过研发、生产、j9.com官网供应、市场及销售五大领域业务和数据贯通，全面实现价值链资源的动态协同。

　　在智能制造方面，尊界超级工厂生动演绎“数字孪生”艺术，以物模型为基础，以多种类传感器数据、PLC数据等为支撑，集多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，通过毫秒级数采频率，实现与数字“孪生”工厂的实时联动，实现虚拟环境下可视化、数据化的追溯和修正，让制造体系常造常新，自我进化；基于C2M生产模式，结合实际工厂产能、物料、换型次数等因子构建智能生产排程算法模型，支撑需求计划、生产计划、物料计划最优化方案的生成；应用集成调度算法技术，实现物流运作过程的自动化和智能化，优化物流资源配置，提高物流效率，降低运营成本，增强供应链的透明度和响应速度；四大工艺全面应用自动化技术、机器视觉技术、 AI智能算法等技术，确保产品极致品质达成。

　　此次国家级智能制造标杆企业评选依据《智能制造能力成熟度模型》(标准号：GB/T39116—2020)和《智能制造能力成熟度评估方法》(标准号：GB/T39117—2020)国家标准相关要求，综合考虑企业智能制造模式变革亮点、复制推广成效等标准进行评选。江汽集团尊界超级工厂的入选，充分展现了江汽集团在智能制造领域创新实践的风采，同时也展现了江汽集团坚定不移推进数智化转型的信心和决心。江汽集团将在尊界超级工厂智能制造的持续迭代优化基础上，打造企业级智能制造场景样板和解决方案，推进集团公司范围内数智化能力的进一步提升，并赋能产业链上下游企业共享数智成果。(江启轩)

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